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工匠精神应该是我国各行各业共同推广的敬业精神，联轴器作为传动系统不可或缺的传动部件，高品质联轴器制造更是需要此精神的。任何产品要想立足于世界先进之林，都需要在产品先进技术设计的同时，进行一丝不苟的精密制造，高品质联轴器制造更是要全面发扬“工匠精神”精密制造，才能使得联轴器从“可用”型走向“耐用”型的。
NBK联轴器作为专业联轴器厂家一直以来力推高品质精密制造，NBK联轴器发扬工匠精神不仅仅是体现在联轴器加工制造（联轴器尺寸精度，形位公差控制，联轴器表面粗糙度控制等等）的全过程当中，还体现在联轴器技术人员与质量检测人员的精益求精上的，首先，联轴器技术人员在参照联轴器国家标准的同时，根据联轴器用户实际使用工况优化设计联轴器的具体结构尺寸，比如，鼓形齿式联轴器的齿的模数确定，齿宽，齿数确定，鼓形齿的齿形确定，两半联轴器连接法兰的厚度确定，这些都是根据联轴器用户传动设备实际转矩设定的，而联轴器公称转矩设定在鼓形齿式联轴器的联轴器配件（连接螺栓）上的，使得联轴器失效是联轴器配件失效，而不是联轴器整体报废，再有，就是质量检测人员，对于联轴器工艺人员设定的材料及热处理工艺的全过程进行严格的检测，比如，锻件与铸造件的检测都要进行探伤检测的同时，对于这些材料的正火与回火状态进行材料拉伸及硬度检测，使得联轴器母体的材料基础强度性能得到保证，在进行尺寸精度，形位公差及表面粗糙度的检测时，更是精益求精的执行优于国家标准规定的企业标准严格检测。联轴器品质关乎传动系统的稳定性与使用寿命及使用成本，高品质联轴器的性价比体验是在传动设备整体使用寿命上的。
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